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全自动锡膏印刷机锡膏印刷缺陷原因与对策

2013-08-12 13:39:20   来源:   评论:0 点击:

全自动锡膏印刷机常见缺陷一、锡膏量过多、印刷偏厚
缺陷的原因:1.刮刀压力过小,锡膏多出。2.网板与PCB间隙过大,锡膏量多出。
改善对策:1.调节刮刀压力。2.调整间隙。

全自动锡膏印刷机常见缺陷二锡膏拉尖、锡面凹凸不平
缺陷原因:钢网分离速度过快
改善对策:调整钢网分离速度及脱模方式

全自动锡膏印刷机常见缺陷三、连锡
缺陷原因:1.锡膏本身问题。2.PCB焊盘与钢网开孔对位不准。3.印刷机支撑pin位置设定不当。4.印刷速度太快,破坏锡膏里面的触变剂,于是锡膏变软,即粘度变低。
改善对策:1.更换锡膏。2.调整PCB与钢网的对位,调整X、Y、θ。3.调整支撑pin位置,使连锡位置的支撑强度增大,减少PCB的变形量,保证印刷质量。4.调节印刷速度。

全自动锡膏印刷机常见缺陷四、锡量不足
缺陷原因:1.印刷压力过大,分离速度过快。2.网板上锡膏放置时间过长,溶剂挥发,粘度增加。3.钢网孔堵塞,下锡不足。4.钢网设计不良。5.锡膏没有及时添加,造成锡量不足。
改善对策:1.调节印刷压力和分离速度。2.更换新鲜锡膏3.清洗网板孔。4.更改钢网设计。5.及时添加适量锡膏,采用良好的锡膏管制方法,管制好印刷间隔时间和锡膏添加的量。

以上四种为全自动锡膏印刷机常见印刷缺陷,这里已经为大家提供了解决的方法希望对大家能有所帮助

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